Du er her: Hjem / Materialer og produkter

Mød dine designmål

Præcisionsapplikation

Høj præcisionsoverflade

Højhastighedsbearbejdningsvibrationsdæmpning

Nøjagtighedsbevaring

Termisk stabilitet

Fleksibel designkorrosionsbestandig

, kold casting

Ldealmaterialet til præcisionsmaskine

Den seneste teknologi inden for mineralstøbning er de ikke-bevægende dele af præcisionsudstyr lavet af epoxy-granit. Epoxy -granit er en slags høj fyldning af sammensat materiale med kvarts eller granit som det vigtigste aggregat og epoxyharpiks som bindemiddel. Sammenlignet med gråt støbejern har følgende fordele:

Vibrationsdæmpning

Dæmpningsforhold
er mere end 10 gange det med gråt støbejern. Dette reducerer den vibration, der genereres under højhastighedsbearbejdning, forbedrer nøjagtigheden og hastigheden ved arbejdsemnebehandlingen.
Korrosionsmodstand

Epoxyharpiks
Kan effektivt løse problemet med nedsænkning i olie og kølevæske, hvilket forbedrer udstyrets levetid og ydeevne.
Miljøvenlig

Lavt energiforbrug
Ingen giftige gasemissioner, reducerer kuldioxidemissioner

Høj præcision

Lineær ekspansionskoefficient
10 × 10 ^-6 er mindre end 1/5 af støbejern. Ufølsom over for temperaturændringer, lav termisk krympning, ingen lokal krympning og mindre tilbøjelig til termisk deformation.
Fleksibilitet i design

Koldstøbning
giver mulighed for komplekse eksterne former og strukturelle design
Omkostningsbesparelse

*Ingen aldring krævet, spare projekttid og accelererende pengestrøm
*Parallel Engineering, reducere senere behandlings- og samleomkostninger

Vores produkter

Hvorfor nano mineralstøbninger?

Epoxy Granite Formula

Enkelt naturlig granit aggregerer mere stabile fysiske egenskaber, højere præcision kan opnås. Takket være den lille kontaktvinkel og det store forlængelsesområde med knust granit er bindingsstyrken høj, ikke let at fremstille revner.

Epoxyharpiks som klæbemiddel med en tæt molekylær struktur og høj mekanisk ydeevne.

Behandle

Ældre proces: Processen akkumuleres gennem langvarig erfaring.
9T/H Fuldautomatisk hældningsudstyr realiserer automatisk måling af forskellige komponentforhold.

70T vibrationsstøbningsudstyr er afhængig af vibrationsfrekvens for at eliminere bobler, hvilket sikrer ensartethed og forskellige komprimeringstætheder med maksimalt 2,8 g/cm3.

Præcision

Tre præcisionsstøbningsmetoder inkluderer:

Vejledning af jernbane og manuel slibningsreplikation
og belægning af
syntetisk overflade med granit, metal og keramik

for at imødekomme forskellige præcisionsbehov og løse forskellige komplekse problemer.

Service

one-stop service

Teknisk træning om strukturel design og anvendelse af mineralstøbning
Produktstruktur Design
Modal Analyse og Finite Element Analysis (FEA)
Mold Design og fremstilling
Mekanisk behandling
Auxiliary tilbehør Montering
efter salg Service og sporing

Kvalitet

Seks kvalitetskontrolfordele

Har bestået det britiske standardinstitut BSI ISO9001: 2005 kvalitetsstyringscertificering

Resultaterne af University of Aachenin Spection -rapporten viser, at vores mineralstøbning har den bedste samlede præstation

Kontroller detaljer

Partnere

At betjene verdens førende virksomheder ：

DMG Gleason

Chiron Simens

GF Hwacheon

Schaeffler Agie Charmilles

Rollomatisk doosan

Manz Hyundai Wia

Mineralbesætningsindustri benchmark

Med den højeste nøjagtighed og den bedste mekaniske egenskab.

Kontakt os nu>

Yderligere service

Tre faktorer med statisk stivhed, dynamisk ydeevne og termisk ydeevne overvejes i udvælgelsen af materialer, der bruges til funktionelle dele af præcisionsmaskineværktøjer.

Den statiske stivhed afspejler den strukturelle styrke og kan bestemmes i henhold til parametertabellen for mekanisk egenskaber.
Termisk ydeevne afspejles i deformationen af materialet, når temperaturfeltet ændres, hvilket kan opnås ved den lineære ekspansionskoefficient for materialet og de faktiske testdata.
Den dynamiske ydeevne er meget abstrakt, og den mest kritiske faktor, der påvirker nøjagtigheden af værktøjsmaskinens værktøj, kan vi udføre modal test gennem Siemens -modale testsystemet, opnå den naturlige frekvens for hver komponentenhed kombineret med endelig elementanalyse og strukturelle forbedringsforanstaltninger, undgå generering af resonans, forbedre den dynamiske ydelse af maskinværktøjet.

Fysisk sammenligningstabel for parameter

PUNKT	INDEKS
PUNKT	Mineralstøbning	Støbt lron	Naturlig granit
Volumendensitet/g/cm³	2.3-2.8	6.6-7.4	2.65-3.02
Trykstyrke/MPA	135-170	50-120	245-254
Trækstyrke/MPa	16-20	10-40	uden
Bøjningsstyrke/MPA	30-45	21-68	37.5
Elasticitetsmodul/GPa	35-45	115-160	48
Poissons forhold	0,2-0,3	0,23-0,27	0.125
Termisk ekspansivitet/k^-1	6,7-8,5*10^-6	8.5-11.6*10^-6	5.7-7.34*10^-6
Termisk ledningsevne m/(M · K)	1.25	39.2	2.5
Specifik varmekapacitet j/(kg · k)	1097	470	750
HB Brinell hårdhed	uden	143-269	uden
Hygroskopisk koefficient /%	<0,10%	uden	<0,13%