Teknologi terbaru dalam casting mineral adalah bagian yang tidak bergerak dari peralatan presisi yang terbuat dari granit epoksi. Epoxy Granite adalah semacam bahan komposit pengisian tinggi dengan kuarsa atau granit sebagai agregat utama dan resin epoksi sebagai pengikat. Dibandingkan dengan besi cor abu -abu memiliki keunggulan berikut:
Redaman getaran
Rasio redaman
lebih dari 10 kali lipat dari besi cor abu -abu. Ini mengurangi getaran yang dihasilkan selama pemesinan berkecepatan tinggi, meningkatkan akurasi dan kecepatan pemrosesan benda kerja.
Resistensi korosi
Resin epoksi
Dapat secara efektif menyelesaikan masalah pencelupan dalam minyak dan pendingin, meningkatkan masa pakai dan kinerja peralatan.
Ramah lingkungan
Konsumsi Energi Rendah Tidak ada emisi gas beracun, mengurangi emisi karbon dioksida
Presisi tinggi
Koefisien ekspansi linier
10 × 10
-6 kurang dari 1/5 besi cor. Tidak sensitif terhadap perubahan suhu, penyusutan termal rendah, tidak ada penyusutan lokal, dan lebih sedikit rentan terhadap deformasi termal.
Fleksibilitas dalam desain
Cold Casting memungkinkan untuk bentuk eksternal yang kompleks dan desain struktural
Penghematan biaya
*Tidak diperlukan penuaan, menghemat waktu proyek, dan mempercepat arus kas
*Teknik Paralel, mengurangi biaya pemrosesan dan perakitan selanjutnya
Agregat granit alami tunggal sifat fisik yang lebih stabil, presisi yang lebih tinggi dapat dicapai. Berkat sudut kontak kecil dan area ekstensi besar granit yang dihancurkan, kekuatan ikatannya tinggi, tidak mudah untuk menghasilkan retakan.
Resin epoksi sebagai perekat, dengan struktur molekul yang padat dan kinerja mekanik yang tinggi.
Proses
Proses dewasa: Proses ini diakumulasikan melalui pengalaman jangka panjang. Peralatan tuangkan otomatis
9T /H sepenuhnya mewujudkan pengukuran otomatis rasio komponen yang berbeda.
bergantung Peralatan cetakan getaran 70T pada frekuensi getaran untuk menghilangkan gelembung, memastikan keseragaman dan kepadatan pemadatan yang berbeda, dengan maksimum 2,8g/cm3.
Presisi
Tiga metode pencetakan presisi meliputi:
Panduan penggilingan rel dan penggilingan manual dan pelapisan
replikasi
permukaan sintetis dengan granit, logam dan keramik
untuk memenuhi berbagai kebutuhan presisi dan memecahkan berbagai masalah kompleks.
Melayani
Layanan satu atap
Pelatihan Teknis tentang Desain Struktural dan Penerapan Mineral Casting
Produk Desain Struktur
Modal Analisis Modal dan Analisis Elemen Hingga (FEA)
Desain cetakan dan
pemrosesan manufaktur Mekanik
Aksesori Auxiliary Assembly
After-Sale Service and Tracking
Kualitas
Enam Keuntungan Kontrol Kualitas
Telah melewati British Standard Institute BSI ISO9001: 2005 Sertifikasi Manajemen Kualitas
Hasil laporan University of Aachenin Spection menunjukkan bahwa coran mineral kami memiliki kinerja keseluruhan terbaik
Tiga faktor kekakuan statis, kinerja dinamis dan kinerja termal dipertimbangkan dalam pemilihan bahan yang digunakan untuk bagian fungsional dari alat mesin presisi.
Kekakuan
statis mencerminkan kekuatan struktural dan dapat ditentukan sesuai dengan tabel parameter sifat mekanik.
Kinerja termal tercermin dalam deformasi material ketika medan suhu berubah, yang dapat diperoleh dengan koefisien ekspansi linier material dan data uji aktual.
Kinerja
dinamis sangat abstrak dan faktor paling kritis yang mempengaruhi keakuratan alat mesin, kita dapat melakukan pengujian modal melalui sistem uji modal Siemens, mendapatkan frekuensi alami dari setiap unit komponen, dikombinasikan dengan analisis elemen terbatas dan langkah -langkah perbaikan struktural, menghindari generasi resonansi, meningkatkan kinerja dinamis dari alat mesin.
Tabel Perbandingan Parameter Fisik
BARANG
INDEKS
Pengecoran Mineral
Cast Lron
Granit alami
Kepadatan volume/g/cm3
2.3-2.8
6.8-7.3
2.65-3.02
Kekuatan tekan/MPa
135-170
>860
245-254
Kekuatan tarik/MPa
20-35
>250
tanpa
Kekuatan Bending/MPa
30-50
>540
37.5
Modulus/GPa elastisitas
40-55
115-160
48
Rasio Poisson
0.2-0.3
0.23-0.27
0.125
Ekspansi Termal/K.-1
10-13*10-6
8.5-11.6*10-6
5.7-7.34*10-6
Konduktivitas termal w/(m · k)
1.8-2.0
45
2.5
Kapasitas panas spesifik j/(kg · k)
1000-1100
470
750
Koefisien Hygroscopic /%
<0,05%
tanpa
<0,13%
Nano adalah perusahaan modern yang mengintegrasikan penelitian dan penerapan granit komposit epoksi-bahan casting mineral untuk mesin, memberikan solusi satu atap untuk pelanggan kelas atas termasuk desain dan proses produk, desain dan manufaktur cetakan, perakitan aksesori, dll.