L'ultima tecnologia nella fusione minerale riguarda le parti non mobili di apparecchiature di precisione realizzate in granito epossidico. Il granito epossidico è un tipo di materiale composito ad alto riempimento con quarzo o granito come aggregato principale e resina epossidica come legante. Rispetto alla ghisa grigia presenta i seguenti vantaggi:
Smorzamento delle vibrazioni
Rapporto di smorzamento
è più di 10 volte superiore a quello della ghisa grigia. Ciò riduce le vibrazioni generate durante la lavorazione ad alta velocità, migliora la precisione e la velocità di lavorazione del pezzo.
Resistenza alla corrosione
Resina epossidica
Può risolvere efficacemente il problema dell'immersione nell'olio e nel liquido di raffreddamento, migliorando la durata e le prestazioni delle apparecchiature.
Rispettoso dell'ambiente
Basso consumo energetico Nessuna emissione di gas tossici, Riduce le emissioni di anidride carbonica
Alta precisione
Coefficiente di dilatazione lineare
10×10
-6 è inferiore a 1/5 di ghisa. Insensibile ai cambiamenti di temperatura, basso ritiro termico, nessun ritiro locale e meno incline alla deformazione termica.
Flessibilità nella progettazione
La fusione a freddo consente forme esterne e progetti strutturali complessi
Risparmio sui costi
*Nessun invecchiamento richiesto, risparmio di tempo nel progetto e accelerazione del flusso di cassa
*Ingegneria parallela, riduzione dei costi di lavorazione e assemblaggio successivi
Aggregato singolo di granito naturale È possibile ottenere proprietà fisiche più stabili e maggiore precisione. Grazie al piccolo angolo di contatto e all'ampia area di estensione del granito frantumato, la forza di adesione è elevata, non è facile produrre crepe.
Resina epossidica come adesivo, con una struttura molecolare densa ed elevate prestazioni meccaniche.
Processo
Processo maturo: il processo si accumula attraverso l'esperienza a lungo termine.
9t/h L'attrezzatura di colata completamente automatica realizza la misurazione automatica dei diversi rapporti dei componenti.
L'attrezzatura per lo stampaggio a vibrazione da 70 t si basa sulla frequenza di vibrazione per eliminare le bolle, garantendo uniformità e densità di compattazione diverse, con un massimo di 2,8 g/cm3.
Precisione
Tre metodi di stampaggio di precisione includono:
Rettifica delle guide e rettifica manuale
Replica e rivestimento
Superficie sintetica con granito, metallo e ceramica
per soddisfare diverse esigenze di precisione e risolvere vari problemi complessi.
Servizio
Servizio unico
Formazione tecnica sulla progettazione strutturale e applicazione di colate minerali
Progettazione della struttura del prodotto
Analisi modale e analisi degli elementi finiti (FEA)
Progettazione e produzione di stampi
Lavorazioni meccaniche
Assemblaggio di accessori ausiliari
Servizio post-vendita e tracciabilità
Qualità
Sei vantaggi del controllo qualità
Ha superato la certificazione di gestione della qualità bsi ISO9001:2005 del British Standard Institute
I risultati del rapporto di ispezione dell'Università di Aachenin mostrano che i nostri getti minerali hanno le migliori prestazioni complessive
Nella scelta dei materiali utilizzati per le parti funzionali delle macchine utensili di precisione vengono presi in considerazione tre fattori: rigidità statica, prestazione dinamica e prestazione termica.
La
rigidità statica riflette la resistenza strutturale e può essere determinata in base alla tabella dei parametri delle proprietà meccaniche.
Le prestazioni termiche si riflettono nella deformazione del materiale quando cambia il campo di temperatura, che può essere ottenuto dal coefficiente di espansione lineare del materiale e dai dati di prova effettivi.
Le
prestazioni dinamiche sono molto astratte e il fattore più critico che influenza la precisione della macchina utensile, possiamo effettuare test modali attraverso il sistema di test modale Siemens, ottenere la frequenza naturale di ciascuna unità componente, combinata con l'analisi degli elementi finiti e misure di miglioramento strutturale, evitare la generazione di risonanza, migliorare le prestazioni dinamiche della macchina utensile.
Tabella comparativa dei parametri fisici
ARTICOLO
INDICE
Colata minerale
Ghisa
Granito naturale
Densità volumetrica/g/cm3
2.3-2.8
6.8-7.3
2.65-3.02
Resistenza alla compressione/MPa
135-170
>860
245-254
Resistenza alla trazione/MPa
20-35
>250
senza
Resistenza alla flessione/MPa
30-50
>540
37.5
Modulo di elasticità/GPa
40-55
115-160
48
Rapporto di Poisson
0,2-0,3
0,23-0,27
0.125
Espansione termica/K-1
10-13*10-6
8,5-11,6*10-6
5,7-7,34*10-6
Conducibilità termica W/(m·K)
1.8-2.0
45
2.5
Capacità termica specifica J/( kg · K )
1000-1100
470
750
Coefficiente igroscopico /%
<0,05%
senza
<0,13%
NANO è un'impresa moderna che integra la ricerca e l'applicazione di granito composito epossidico - materiali di colata minerale per macchinari, fornendo una soluzione unica per clienti di fascia alta tra cui progettazione e processo del prodotto, progettazione e produzione di stampi, assemblaggio di accessori, ecc.