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미네랄 캐스팅

우수한 진동 감독 및 열 안정성으로 인해 전통적인 회색 주철을 교체하면 공작 기계 정확도 및 고속 가공 응용 프로그램을 개선하는 데 적합합니다.

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제품 설명

미네랄 캐스팅

이점

주철을 대체하기위한 대체 솔루션 - 나노 미네랄 캐스팅

현재 대부분의 공작 기계는 주철을 구조 구성 요소의 재료로 사용합니다. 그러나 주철의 불안정한 가격 및 배달 시간 외에도 주철 구조 성분은 동적 및 열 성능이 좋지 않으며 기계적 작동 중에 발생하는 열로 인해 전체 기계의 열 변형이 발생하기 쉽기 때문에 우수한 가공 정밀도를 유지할 수 없습니다. 따라서 주철에 대한 적절하고 효율적인 대안을 찾는 것은 공작 기계 제조업체에게 중요한 문제가되었으며 미네랄 캐스팅 재료는 이러한 문제에 대한 좋은 해결책을 제공합니다.

왜 미네랄 캐스팅으로 업데이트됩니까?

진동 댐핑

댐핑 비율은 회색 주철의 10 배 이상입니다. 이것은 고속 가공 중에 생성 된 진동을 줄이고 공작물 처리의 정확성과 속도를 향상시킵니다.

높은 정밀도

선형 팽창 계수 10 × 10 -6은 주철의 1/5 미만입니다. 온도 변화, 낮은 열 수축, 국소 수축 없음, 열 변형이 덜 둔감합니다.

부식 저항

에폭시 수지는 오일 및 냉각수의 침수 문제를 효과적으로 해결하여 서비스 수명과 장비의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

디자인의 유연성

통합 설계를 통한 나사 구멍, 슬롯, 와이어, 파이프와 결합, 천연 화강암, 금속 및 도자기와 결합하여 정확도를 향상시키고 장비의 외관을 최적화했습니다.

환경 친화적입니다

저에너지 소비가 적은 독성 가스 배출이없고 이산화탄소 배출량을 줄입니다.

비용 절감

*노후화가 필요하지 않음 , 프로젝트 시간 절약 및 현금 흐름 가속
*병렬 엔지니어링 , 나중에 처리 및 조립 비용을 줄입니다.

미네랄 주조 / 중합체 복합재의 진동 감쇠 데이터

화씨 70도에서, 진동 댐핑 테스트는 1.5in.x1.5in.x9in.bar의 압력으로 주조 재료 샘플에서 수행되었다. 결과는 그림에 나와 있습니다 : 미네랄 주조 / 중합체 복합재의 진동 속도는 알루미나의 45 배, 주철과 강철의 10 배, 화강암의 4 배입니다.

철제 캐스트

중합체 복합재

물리적 매개 변수 비교 테이블

목	색인
목	미네랄 캐스팅	캐스트 Lron	천연 화강암
부피 밀도/g/cm³	2.3-2.8	6.6-7.4	2.65-3.02
압축 강도/MPA	135-170	50-120	245-254
인장 강도/MPA	16-20	10-40	없이
굽힘 강도/MPA	30-45	21-68	37.5
탄성 계수/GPA	35-45	115-160	48
포아송의 비율	0.2-0.3	0.23-0.27	0.125
열 팽창성/k^-1	6.7-8.5*10^-6	8.5-11.6*10^-6	5.7-7.34*10^-6
열 전도도 w/(m · k)	1.25	39.2	2.5
비열 용량 J/(KG · K)	1097	470	750
HB 브리넬 경도	없이	143-269	없이
흡습 계수/%	<0.10%	없이	<0.13%

개선 된 서비스

고객이 선형 모터, 선형 가이드 또는 나사를 제공하는 경우 요구 사항에 따라 설치 서비스를 제공 할 수 있습니다. 또한 화강암 측정 도구 및 플랫폼 제조에 30 년이 넘는 경험을 바탕으로 고급 측정 장비 및 전문 지식을 보유하고있어 고객이 최고 품질과 안정성의 제품을받을 수 있도록합니다.

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