Вы здесь: Дом / Материалы и продукция

Достигайте своих целей дизайна

Прецизионное применение

Высокоточная поверхность

Высокоскоростная обработка

Гашение вибрации

Точность Сохранение

Термическая стабильность

Гибкая конструкция

Устойчивость к коррозии, холодное литье

Идеальный материал для прецизионных машин

Новейшие технологии минерального литья – это неподвижные части прецизионного оборудования из эпоксидного гранита. Эпоксидный гранит — это разновидность композитного материала с высоким наполнением, в котором кварц или гранит являются основным заполнителем, а связующим — эпоксидной смолой. По сравнению с серым чугуном имеет следующие преимущества:

Демпфирование вибрации

Коэффициент демпфирования
более чем в 10 раз выше, чем у серого чугуна. Это снижает вибрацию, возникающую при высокоскоростной обработке, повышает точность и скорость обработки деталей.
Коррозионная стойкость

Эпоксидная смола
Может эффективно решить проблему погружения в масло и охлаждающую жидкость, увеличивая срок службы и производительность оборудования.
Экологически чистый

Низкое энергопотребление.
Отсутствие выбросов токсичных газов. Снижение выбросов углекислого газа.

Высокая точность

Коэффициент линейного расширения
10×10 ^-6 — это менее 1/5 чугуна. Нечувствителен к изменениям температуры, имеет низкую термическую усадку, не имеет локальной усадки и менее склонен к термической деформации.
Гибкость в дизайне

Холодное литье
Позволяет создавать сложные внешние формы и конструкции.
Экономия средств

*Не требуется старение, что экономит время проекта и ускоряет движение денежных средств.
*Параллельное проектирование, снижающее затраты на последующую обработку и сборку.

Наши продукты

Почему наноминеральные отливки?

Эпоксидная формула гранита

Одиночный заполнитель натурального гранита. Можно достичь более стабильных физических свойств и более высокой точности. Благодаря небольшому углу контакта и большой площади расширения гранитного щебня прочность сцепления высока, поэтому образование трещин затруднено.

Эпоксидная смола в качестве клея с плотной молекулярной структурой и высокими механическими характеристиками.

Процесс

Зрелый процесс: процесс накапливается на основе долгосрочного опыта.
9 т/ч Полностью автоматическое разливочное оборудование обеспечивает автоматическое измерение различных соотношений компонентов.

70-тонное виброформовочное оборудование использует частоту вибрации для устранения пузырьков, обеспечивая однородность и различную плотность уплотнения, максимум 2,8 г/см3.

Точность

Три метода точного формования включают в себя:

Шлифование направляющих и ручное шлифование
Тиражирование и покрытие
Синтетическая поверхность из гранита, металла и керамики

для удовлетворения различных требований точности и решения различных сложных задач.

Услуга

Комплексное обслуживание

Техническое обучение структурному проектированию и применению минерального литья.
Проектирование конструкции изделия.
Модальный анализ и анализ методом конечных элементов (FEA).
Проектирование и изготовление пресс-форм.
Механическая обработка.
Сборка вспомогательных аксессуаров.
Послепродажное обслуживание и отслеживание.

Качество

Шесть преимуществ контроля качества

Прошел сертификацию управления качеством Британского института стандартов bsi ISO9001: 2005.

Результаты отчета о проверке Университета Аахенина показывают, что наши минеральные отливки имеют лучшие общие характеристики.

Проверить детали

Партнеры

Обслуживание ведущих мировых предприятий:

ДМГ ГЛИСОН

ХИРОН СИМЕНС

подруга Хвачхон

SCHAEFFLER Ажи Шармилес

Ролломатик DOOSAN

МАНЗ Хендай Виа

ЗФ

Эталон отрасли минерального литья

С высочайшей точностью и лучшими механическими свойствами.

Свяжитесь с нами сейчас >

Дополнительная услуга

При выборе материалов, используемых для функциональных частей прецизионных станков, учитываются три фактора: статическая жесткость, динамические характеристики и тепловые характеристики.

Статическая жесткость отражает прочность конструкции и может быть определена по таблице параметров механических свойств.
Тепловые характеристики отражаются на деформации материала при изменении температурного поля, которую можно получить по коэффициенту линейного расширения материала и фактическим данным испытаний.
Динамические характеристики очень абстрактны и являются наиболее важным фактором, влияющим на точность станка. Мы можем провести модальные испытания с помощью системы модальных испытаний Siemens, получить собственную частоту каждого компонента в сочетании с анализом конечных элементов и мерами по улучшению конструкции, избежать возникновения резонанса, улучшить динамические характеристики станка.

Таблица сравнения физических параметров

ЭЛЕМЕНТ	ИНДЕКС
ЭЛЕМЕНТ	Минеральное литье	Литой чугун	Натуральный гранит
Объемная плотность/г/см³	2,3-2,8	6,8-7,3	2,65-3,02
Прочность на сжатие/МПа	135-170	>860	245-254
Предел прочности/МПа	20-35	>250	без
Прочность на изгиб/МПа	30-50	>540	37.5
Модуль упругости/ГПа	40-55	115-160	48
Коэффициент Пуассона	0,2-0,3	0,23-0,27	0.125
Тепловое расширение/К^-1	10-13*10^-6	8,5-11,6*10^-6	5,7-7,34*10^-6
Теплопроводность Вт/(м·К)	1,8-2,0	45	2.5
Удельная теплоемкость Дж/(кг · К)	1000-1100	470	750
Коэффициент гигроскопичности /%	<0,05%	без	<0,13%