Mineral dökümde en son teknoloji, hassas ekipmanların hareket etmeyen parçalarının epoksi granitten yapılmasıdır. Epoksi granit, ana agrega olarak kuvars veya granit ve bağlayıcı olarak epoksi reçine içeren bir tür yüksek dolgulu kompozit malzemedir. Gri dökme demir ile karşılaştırıldığında aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Titreşim sönümleme
Sönümleme oranı
Gri dökme demirin 10 katından fazladır. Bu, yüksek hızlı işleme sırasında oluşan titreşimi azaltır, iş parçası işlemenin doğruluğunu ve hızını artırır.
Korozyon direnci
Epoksi reçine
Yağa ve soğutucuya daldırma problemini etkili bir şekilde çözebilir, ekipmanın servis ömrünü ve performansını artırabilir.
Çevre dostu
Düşük enerji tüketimi Toksik gaz emisyonu yoktur, Karbondioksit emisyonunu azaltır
Yüksek hassasiyet
Doğrusal genleşme katsayısı
10×10,
-6 dökme demirin 1/5'inden azdır. Sıcaklık değişimlerine karşı duyarsız, düşük termal büzülme, lokal büzülme yok ve termal deformasyona daha az eğilimli.
Tasarımda esneklik
Soğuk döküm Karmaşık dış şekillere ve yapısal tasarımlara olanak tanır
Maliyet tasarrufu
*Eskitme gerektirmez, proje süresinden tasarruf sağlar ve nakit akışını hızlandırır
*Paralel mühendislik, daha sonraki işlem ve montaj maliyetlerini azaltır
Tek doğal granit agregası Daha kararlı fiziksel özellikler, daha yüksek hassasiyet elde edilebilir. Ezilmiş granitin küçük temas açısı ve geniş uzama alanı sayesinde yapışma mukavemeti yüksektir, çatlak oluşması kolay değildir.
epoksi reçine . Yapıştırıcı olarak yoğun moleküler yapıya ve yüksek mekanik performansa sahip
İşlem
Olgun Süreç: Süreç, uzun vadeli deneyimlerle biriktirilir.
9 t/h Tam otomatik dökme ekipmanı, farklı bileşen oranlarının otomatik ölçümünü gerçekleştirir.
70t Titreşimli kalıplama ekipmanı , maksimum 2,8g/cm3 ile tekdüzelik ve farklı sıkıştırma yoğunlukları sağlayarak kabarcıkları ortadan kaldırmak için titreşim frekansına dayanır.
Kesinlik
Üç hassas kalıplama yöntemi şunları içerir:
Kılavuz ray taşlama ve manuel taşlama
Çoğaltma ve kaplama
granit, metal ve seramik içeren sentetik yüzey .
Farklı hassasiyet ihtiyaçlarını karşılamak ve çeşitli karmaşık sorunları çözmek için
Hizmet vermek
Tek elden hizmet
Mineral dökümün yapısal tasarımı ve uygulamasına ilişkin teknik eğitim
Ürün yapısı tasarımı
Modal Analiz ve Sonlu Elemanlar Analizi (FEA)
Kalıp tasarımı ve imalatı
Mekanik işleme
Yardımcı aksesuar montajı
Satış sonrası servis ve takip
Kalite
Altı Kalite Kontrol Avantajı
İngiliz Standart Enstitüsü bsi ISO9001:2005 kalite yönetimi sertifikasını geçti
Aachenin Üniversitesi inceleme raporunun sonuçları, mineral dökümlerimizin en iyi genel performansa sahip olduğunu gösteriyor
Hassas takım tezgahlarının fonksiyonel parçaları için kullanılan malzemelerin seçiminde statik sertlik, dinamik performans ve termal performanstan oluşan üç faktör dikkate alınır.
Statik
sertlik yapısal dayanımı yansıtır ve mekanik özellikler parametre tablosuna göre belirlenebilir.
Termal performans, sıcaklık alanı değiştiğinde malzemenin deformasyonuna yansır ve bu, malzemenin doğrusal genleşme katsayısı ve gerçek test verileriyle elde edilebilir.
Dinamik
performans çok soyuttur ve takım tezgahının doğruluğunu etkileyen en kritik faktördür; Siemens modal test sistemi aracılığıyla modal test gerçekleştirebilir, her bir bileşen ünitesinin doğal frekansını elde edebilir, sonlu eleman analizi ve yapısal iyileştirme önlemleriyle birlikte rezonans oluşumunu önleyebilir, takım tezgahının dinamik performansını geliştirebiliriz.
Fiziksel Parametre Karşılaştırma Tablosu
ÖĞE
İndeks
Maden Döküm
Lron dökmek
Doğal granit
Hacim yoğunluğu/g/cm3
2.3-2.8
6.8-7.3
2.65-3.02
Sıkıştırma mukavemeti/MPa
135-170
>860
245-254
Gerilme mukavemeti/mpa
20-35
>250
olmadan
Bükme mukavemeti/mpa
30-50
>540
37.5
Esneklik modülü/gpa
40-55
115-160
48
Poisson'un oranı
0.2-0.3
0.23-0.27
0.125
Termal Genişlik/K-1
10-13*10-6
8.5-11.6*10-6
5.7-7.34*10-6
(M · k) w/(m · k)
1.8-2.0
45
2.5
Özgül Isı Kapasitesi J/( kg · K )
1000-1100
470
750
Higroskopik Katsayı /%
<%0,05
olmadan
<% 0.13
Nano, ürün tasarımı ve süreci, kalıp tasarımı ve imalat, aksesuar montajı vb.