پر کردن مواد معدنی

با توجه به کاربردهای مختلف هدف از ابزارهای دستگاه ، الزامات مختلفی برای استحکام ، میرایی و عملکرد حرارتی وجود دارد. بنابراین ، طراحی ترکیبات مواد و ساختارهای ترکیبی برای برآورده کردن این نیازهای عملکرد ضروری است.

سازه های کامپوزیت با پر کردن ریخته گری معدنی فرآیند پر کردن مواد ریخته گری معدنی در بستر سازه های جوش داده شده اصلی و سازه های چدن است. هدف حفظ ساختار طراحی اصلی ضمن بهبود اثر میرایی و تغییر مرکز ثقل تجهیزات از طریق پر کردن مواد ریخته گری معدنی است.

مزایای آن به شرح زیر است:

1. میرایی لرزش: پر کردن با گرانیت مصنوعی برای افزایش میرایی ساختاری ، که می تواند لرزش ، سر و صدا را کاهش دهد و رزونانس اجزای دستگاه را کاهش دهد

2. استحکام بالا: طراحی دیواره نازک با مدول الاستیک بالا می تواند ضخامت ورق فلز را کاهش داده و هزینه دنده های پشتیبانی را ذخیره کند.

با دقت بالا: سطح فلز می تواند به بالاترین دقت برسد. ریخته گری های معدنی چسبندگی خوبی به سطوح فلزی ، بدون انقباض یا انبساط دارند و می توانند ثبات دقیق طولانی مدت را حفظ کنند.

4. نیازی به قالب نیست: نیازی به سرمایه گذاری قالب ندارد ، و آن را برای دسته کوچک یا تولید یک قطعه و چرخه تحویل کوتاه مناسب می کند.

5. طراحی انعطاف پذیر: از نظر شکل بخشی و تغییرات طراحی انعطاف پذیری بالاتری دارد و می تواند طرح های لوله ای را برای مایعات خنک کننده ، برش مایعات و غیره ادغام کند.