آخرین فناوری در ریخته گری معدنی قسمتهای غیر حرکتی تجهیزات دقیق ساخته شده از گرانیت اپوکسی است. گرانیت اپوکسی نوعی ماده کامپوزیت پر کننده بالا با کوارتز یا گرانیت به عنوان اصلی ترین و رزین اپوکسی به عنوان اتصال دهنده است. در مقایسه با چدن خاکستری مزایای زیر را دارد:
میرایی لرزش
نسبت میرایی
بیش از 10 برابر چدن خاکستری است. این امر لرزش ایجاد شده در هنگام ماشینکاری با سرعت بالا را کاهش می دهد ، دقت و سرعت پردازش قطعه کار را بهبود می بخشد.
مقاومت در برابر خوردگی
رزین اپیوکسی
می تواند به طور موثری مشکل غوطه وری در روغن و خنک کننده را حل کند و باعث بهبود عمر و عملکرد تجهیزات شود.
سازگار با محیط زیست
مصرف کم انرژی بدون انتشار گاز سمی ، انتشار دی اکسید کربن را کاهش می دهد
با دقت بالا
ضریب انبساط خطی
10 × 10
-6 کمتر از 1/5 چدن است. حساس به تغییرات دما ، انقباض حرارتی کم ، انقباض موضعی و کمتر مستعد تغییر شکل حرارتی است.
انعطاف پذیری در طراحی
ریخته گری سرد امکان شکل های خارجی و طرح های ساختاری را فراهم می کند
صرفه جویی در هزینه
*بدون پیری لازم نیست ، صرفه جویی در وقت پروژه و تسریع در جریان نقدی
*مهندسی موازی ، کاهش هزینه های پردازش و مونتاژ بعدی
کل گرانیت طبیعی کل خصوصیات فیزیکی با ثبات تر ، می توان با دقت بیشتری حاصل شد. به لطف زاویه تماس کوچک و مساحت گسترده گرانیت خرد شده ، استحکام پیوند زیاد است ، تولید ترک ها آسان نیست.
رزین اپوکسی به عنوان چسب ، با ساختار مولکولی متراکم و عملکرد مکانیکی بالا.
فرآیند
فرآیند بالغ: این فرایند از طریق تجربه بلند مدت جمع می شود.
9t/ساعت تجهیزات ریختن کاملاً اتوماتیک متوجه اندازه گیری اتوماتیک نسبت های مختلف مؤلفه می شود.
برای تجهیزات قالب گیری ارتعاش 70T از بین بردن حباب ها ، اطمینان از یکنواختی و تراکم تراکم های مختلف ، با حداکثر 2.8 گرم در سانتی متر مکعب ، به فرکانس ارتعاش متکی است.
دقت
سه روش قالب گیری دقیق عبارتند از:
سنگ زنی ریلی و سنگ زنی دستی
و پوشش دستی و پوشش
سطح مصنوعی با گرانیت ، فلز و سرامیک را
برای رفع نیازهای دقیق مختلف و حل مشکلات مختلف پیچیده راهنمایی کنید.
خدمت
سرویس یک مرحله ای
آموزش فنی در زمینه طراحی ساختاری و کاربرد
ساختار محصول ریخته گری مواد معدنی
تجزیه و تحلیل معین و تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA)
طراحی قالب و ساخت
پردازش مکانیکی
لوازم جانبی کمکی مونتاژ
خدمات و ردیابی
سه عامل سفتی استاتیک ، عملکرد پویا و عملکرد حرارتی در انتخاب مواد مورد استفاده برای قطعات عملکردی ابزارهای دقیق در نظر گرفته شده است.
سفتی
استاتیک نشان دهنده قدرت ساختاری است و می تواند با توجه به جدول پارامتر ویژگی های مکانیکی تعیین شود.
عملکرد حرارتی در تغییر شکل مواد هنگام تغییر میدان دما منعکس می شود ، که با ضریب انبساط خطی مواد و داده های آزمایش واقعی می توان به دست آورد.
عملکرد
پویا بسیار انتزاعی و مهمترین عامل مؤثر بر صحت ابزار ماشین است ، می توانیم آزمایش های معین را از طریق سیستم تست معین زیمنس انجام دهیم ، فرکانس طبیعی هر واحد مؤلفه را بدست آوریم ، همراه با تجزیه و تحلیل عناصر محدود و اقدامات بهبود ساختاری ، از تولید رزونانس خودداری کنید ، عملکرد پویا ابزار را بهبود بخشید.
جدول مقایسه پارامتر فیزیکی
قسمت
فهرست
ریخته گری
لرون
گرانیت طبیعی
چگالی حجم/گرم/سانتی متر3
2.3-2.8
6.6-7.4
2.65-3.02
قدرت فشاری/MPA
135-170
50-120
245-254
استحکام کششی/MPA
16-20
10-40
بدون
قدرت خم/MPa
30-45
21-68
37.5
مدول ارتجاعی/GPA
35-45
115-160
48
نسبت پواسون
0.2-0.3
0.23-0.27
0.125
گسترش حرارتی/k-1
6.7-8.5*10-6
8.5-11.6*10-6
5.7-7.34*10-6
هدایت حرارتی w/(m · k)
1.25
39.2
2.5
ظرفیت گرمای خاص J/(کیلوگرم · K)
1097
470
750
سختی HB برینل
بدون
143-269
بدون
ضریب Hygroscopic /٪
<0.10 ٪
بدون
<0.13 ٪
Nano یک شرکت مدرن است که ادغام تحقیقات و کاربرد گرانیت کامپوزیت اپوکسی-مواد ریخته گری معدنی برای ماشین آلات ، ارائه راه حل یک مرحله ای برای مشتریان سطح بالا از جمله طراحی و فرآیند محصول ، طراحی قالب و ساخت ، مونتاژ لوازم جانبی و غیره است.