آخرین تکنولوژی در ریخته گری مواد معدنی، قطعات غیر متحرک تجهیزات دقیق ساخته شده از گرانیت اپوکسی است. گرانیت اپوکسی نوعی ماده کامپوزیتی پر پرکننده با کوارتز یا گرانیت به عنوان سنگدانه اصلی و رزین اپوکسی به عنوان چسب است. در مقایسه با چدن خاکستری دارای مزایای زیر است:
میرایی ارتعاش
نسبت میرایی
بیش از 10 برابر چدن خاکستری است. این ارتعاش ایجاد شده در ماشینکاری با سرعت بالا را کاهش می دهد، دقت و سرعت پردازش قطعه کار را بهبود می بخشد.
مقاومت در برابر خوردگی
رزین اپوکسی
می تواند به طور موثر مشکل غوطه ور شدن در روغن و خنک کننده را حل کند و عمر مفید و عملکرد تجهیزات را بهبود بخشد.
سازگار با محیط زیست
مصرف کم انرژی بدون انتشار گازهای سمی، انتشار دی اکسید کربن را کاهش می دهد
دقت بالا
ضریب انبساط خطی
10×10
-6 کمتر از 1/5 چدن است. غیر حساس به تغییرات دما، انقباض حرارتی کم، بدون انقباض موضعی و کمتر مستعد تغییر شکل حرارتی است.
انعطاف در طراحی
ریختهگری سرد به شکلهای خارجی و طرحهای ساختاری پیچیده اجازه میدهد
صرفه جویی در هزینه
*بدون نیاز به پیری، صرفه جویی در زمان پروژه و تسریع جریان نقدی
*مهندسی موازی، کاهش هزینه های پردازش و مونتاژ بعدی
سنگدانه گرانیت طبیعی منفرد، خواص فیزیکی پایدارتر، دقت بالاتری را می توان به دست آورد. به لطف زاویه تماس کوچک و منطقه گسترش بزرگ گرانیت خرد شده، استحکام اتصال بالا است و ایجاد ترک آسان نیست.
رزین اپوکسی به عنوان چسب، با ساختار مولکولی متراکم و عملکرد مکانیکی بالا.
فرآیند
فرآیند بالغ: فرآیند از طریق تجربه طولانی مدت انباشته می شود.
9 تن در ساعت تجهیزات ریختن تمام اتوماتیک اندازه گیری خودکار نسبت های مختلف اجزا را انجام می دهند.
تجهیزات قالب گیری ارتعاشی 70 تنی برای از بین بردن حباب ها، تضمین یکنواختی و تراکم تراکم های مختلف، با حداکثر 2.8 گرم بر سانتی متر مکعب، به فرکانس ارتعاش متکی هستند.
دقت
سه روش قالب گیری دقیق عبارتند از:
راهنما سنگ زنی و سنگ زنی دستی
تکرار و پوشش
سطح مصنوعی با گرانیت، فلز و سرامیک
برای رفع نیازهای مختلف دقت و حل مشکلات پیچیده مختلف.
خدمات
خدمات یک مرحله ای
آموزش فنی طراحی سازه و کاربرد ریخته گری مواد معدنی
طراحی ساختار محصول
تحلیل مودال و آنالیز اجزا محدود (FEA)
طراحی و ساخت قالب
پردازش مکانیکی
مونتاژ لوازم جانبی
خدمات پس از فروش و ردیابی
کیفیت
شش مزیت کنترل کیفیت
دارای گواهینامه مدیریت کیفیت bsi ISO9001:2005 موسسه استاندارد بریتانیا است
نتایج گزارش بازبینی دانشگاه آخنین نشان می دهد که ریخته گری های معدنی ما بهترین عملکرد کلی را دارند
سه عامل سختی استاتیکی، عملکرد دینامیکی و عملکرد حرارتی در انتخاب مواد مورد استفاده برای قطعات کاربردی ماشینابزارهای دقیق در نظر گرفته میشوند.
سختی
استاتیکی مقاومت سازه را منعکس می کند و می تواند با توجه به جدول پارامترهای خواص مکانیکی تعیین شود.
عملکرد حرارتی در تغییر شکل ماده زمانی که میدان دما تغییر می کند منعکس می شود، که می تواند با ضریب انبساط خطی ماده و داده های آزمایش واقعی به دست آید.
عملکرد
دینامیکی بسیار انتزاعی است و مهمترین عامل مؤثر بر دقت ماشین ابزار است، ما میتوانیم آزمایش مودال را از طریق سیستم تست مودال زیمنس انجام دهیم، فرکانس طبیعی هر واحد جزء را به دست آوریم، همراه با تجزیه و تحلیل اجزای محدود و اقدامات بهبود ساختاری، اجتناب از تولید رزونانس، بهبود عملکرد دینامیکی ماشین ابزار.
جدول مقایسه پارامترهای فیزیکی
آیتم
INDEX
ریخته گری مواد معدنی
بازیگران
گرانیت طبیعی
تراکم حجم / گرم / سانتی متر3
2.3-2.8
6.8-7.3
2.65-3.02
مقاومت فشاری/MPa
135-170
> 860
245-254
مقاومت کششی/MPa
20-35
> 250
بدون
مقاومت خمشی/MPa
30-50
> 540
37.5
مدول الاستیسیته/GPa
40-55
115-160
48
نسبت پواسون
0.2-0.3
0.23-0.27
0.125
انبساط حرارتی/K-1
10-13*10-6
8.5-11.6*10-6
5.7-7.34*10-6
هدایت حرارتی W/(m·K)
1.8-2.0
45
2.5
ظرفیت حرارتی ویژه J/(kg · K)
1000-1100
470
750
ضریب رطوبت سنجی /%
<0.05٪
بدون
<0.13%
نانو یک شرکت مدرن است که تحقیقات و کاربرد اپوکسی گرانیت کامپوزیت - مواد ریختهگری معدنی برای ماشینآلات را ادغام میکند و راهحلهای یک مرحلهای را برای مشتریان پیشرفته از جمله طراحی و فرآیند محصول، طراحی و ساخت قالب، مونتاژ لوازم جانبی و غیره ارائه میکند.