খনিজ কাস্টিং এবং সিমেন্ট কংক্রিটের মধ্যে পার্থক্য কী?

যখন অনেকে খনিজ কাস্টিংয়ের কথা ভাবেন, তখন মনে মনে প্রথম যে বিষয়টি আসে তা হ'ল সিমেন্ট। এই বোঝাপড়াটি অবাক করার মতো নয়, কারণ খনিজ কাস্টিংয়ের বিকাশের প্রথম দিনগুলিতে সিমেন্ট কংক্রিটটি মেশিনের ফ্রেম এবং ঘাঁটি তৈরির জন্য কাস্ট লোহার পরিবর্তে প্রকৃতপক্ষে ব্যবহৃত হত, তবে এটি কেবল সমর্থন ফাংশনটি ধরে নিয়েছিল এবং যথার্থতার উপর কোনও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলেনি। যন্ত্রপাতিটির

১৯ 1970০ সালে, জার্মানির সুইস স্টাডার সংস্থা এবং সম্পর্কিত গবেষণা প্রতিষ্ঠানগুলি মৌলিক বৈজ্ঞানিক গবেষণার মাধ্যমে প্রমাণ করেছিল যে পলিমার কংক্রিট (খনিজ কাস্টিং) যান্ত্রিক কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত ছিল এবং ইপোক্সি রজনকে অবশেষে দায়িত্ব গ্রহণ করেছিল। অতএব, বাস্তব খনিজ কাস্টিংগুলি উচ্চ-শক্তি ইপোক্সি রজন সিস্টেমের সূত্রটি গ্রহণ করে, যা যথার্থ যান্ত্রিক কাঠামোগত অংশগুলির উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এটি আন্তর্জাতিক যন্ত্রপাতি শিল্পে ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয়েছে।

বিপরীতে, সিমেন্ট একটি অজৈব সিমেন্টিটিয়াস উপাদান যা সাধারণত স্ব-সমষ্টি বা স্ব-স্তরের কংক্রিট গঠনের জন্য সামগ্রিক সাথে মিশ্রিত হয়। স্ব-কমপ্যাক্টিং কংক্রিটের উচ্চ তরলতা রয়েছে এবং ing ালার সময় বাহ্যিক কম্পনের প্রয়োজন হয় না। এটি স্বাভাবিকভাবেই প্রবাহিত হতে পারে এবং তার নিজস্ব ওজনের অধীনে কমপ্যাক্ট করতে পারে। তবে এটি কেবল সহায়ক ফাংশন ধরে নিতে পারে এবং সিমেন্ট যান্ত্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি হাইড্রোস্কোপিক হওয়ায় এটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে ভঙ্গুর হয়ে উঠবে এবং ভাল অভ্যন্তরীণ মাত্রিক স্থিতিশীলতার অভাব রয়েছে, সুতরাং এটি উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা যান্ত্রিক কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। ।

খনিজ ings ালাইয়ের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিষয়ে, আমরা পরবর্তী ইস্যুতে তাদের বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেব।