Wenn viele Menschen an mineralische Gussteile denken, ist das erste, was mir in den Sinn kommt, Zement. Dieses Verständnis ist nicht überraschend, da in den frühen Tagen nach der Entwicklung von Mineralgussteilen Zementbeton tatsächlich anstelle von Gusseisen verwendet wurde, um Maschinenrahmen und -basen zu bauen, aber es nahm nur die Unterstützungsfunktion an und hatte keinen signifikanten Einfluss auf die Genauigkeit der Maschinerie.
1970 bewiesen das Schweizer Untersuchungsunternehmen und verwandte Forschungsinstitutionen in Deutschland durch grundlegende wissenschaftliche Forschung, dass Polymerbeton (Mineralguss) für mechanische Strukturteile geeignet war und das Epoxidharz schließlich übernahm. Daher übernehmen echte mineralische Gussteile die Formel des hochfesten Epoxidharzsystems, das besonders für die Herstellung von präzisen mechanischen Strukturteilen geeignet ist. Dies wurde in der internationalen Maschinenbranche weithin anerkannt.
Im Gegensatz dazu ist Zement ein anorganisches Zementmaterial, das typischerweise mit Aggregat gemischt wird, um Selbstverträglichkeit oder selbstniveau zu bilden. Selbstverträglichkeit hat eine hohe Flüssigkeit und erfordert beim Gießen keine externe Schwingung. Es kann natürlich unter seinem eigenen Gewicht fließen und kompakt werden. Es kann jedoch nur eine Stützfunktion in mechanischen Anwendungen annehmen, und da Zement hygroskopisch ist , wird sie nach langfristiger Verwendung spröde und es fehlt eine gute interne dimensionale Stabilität, sodass sie nicht für mechanische Struktur von Hochgeschwindigkeiten und hohe Präzision geeignet ist. .
In Bezug auf die spezifischen Anwendungen mineraler Gussteile werden wir sie in der nächsten Ausgabe ausführlich vorstellen.
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