Ketika banyak orang memikirkan coran mineral, hal pertama yang terlintas dalam pikiran adalah semen. Pemahaman ini tidak mengejutkan, karena pada hari -hari awal pengembangan coran mineral, beton semen memang digunakan sebagai pengganti besi cor untuk membangun bingkai dan pangkalan mesin, tetapi hanya mengasumsikan fungsi dukungan dan tidak memiliki dampak signifikan pada keakuratan mesin.
Pada tahun 1970, Perusahaan Studer Swiss dan lembaga penelitian terkait di Jerman terbukti melalui penelitian ilmiah dasar bahwa beton polimer (casting mineral) cocok untuk bagian struktural mekanis, dan resin epoksi akhirnya mengambil alih. Oleh karena itu, coran mineral nyata mengadopsi formula sistem resin epoksi berkekuatan tinggi, yang sangat cocok untuk produksi bagian struktural mekanik presisi. Ini telah diakui secara luas dalam industri mesin internasional.
Sebaliknya, semen adalah bahan semen anorganik yang biasanya dicampur dengan agregat untuk membentuk beton self-compacting atau self-leveling. Beton pemadaman diri memiliki fluiditas tinggi dan tidak memerlukan getaran eksternal saat menuangkan. Secara alami dapat mengalir dan kompak di bawah beratnya sendiri. Namun, ia hanya dapat mengasumsikan fungsi pendukung dalam aplikasi mekanis, dan karena semen adalah higroskopis , itu akan menjadi rapuh setelah penggunaan jangka panjang dan tidak memiliki stabilitas dimensi internal yang baik, sehingga tidak cocok untuk bagian struktur mekanik kecepatan tinggi dan presisi tinggi. .
Mengenai aplikasi spesifik coran mineral, kami akan memperkenalkannya secara rinci dalam edisi berikutnya.
Nano adalah perusahaan modern yang mengintegrasikan penelitian dan penerapan granit komposit epoksi-bahan pengecoran mineral untuk mesin, memberikan solusi satu atap untuk pelanggan kelas atas termasuk desain dan proses produk, desain dan manufaktur cetakan, perakitan aksesori, dll.
