Cuando muchas personas piensan en moldes minerales, lo primero que viene a la mente es el cemento. Esta comprensión no es sorprendente, porque en los primeros días del desarrollo de fundiciones minerales, el concreto de cemento se usó de hecho en lugar de hierro fundido para construir marcos y bases de máquinas, pero solo asumió la función de soporte y no tuvo un impacto significativo en la precisión de la maquinaria.
En 1970, la Compañía Swiss Studer y las instituciones de investigación relacionadas en Alemania demostraron a través de la investigación científica básica que el concreto de polímero (fundición mineral) era adecuada para piezas estructurales mecánicas, y la resina epoxi finalmente se hizo cargo. Por lo tanto, las fundiciones minerales reales adoptan la fórmula del sistema de resina epoxi de alta resistencia, que es particularmente adecuada para la producción de piezas estructurales mecánicas de precisión. Esto ha sido ampliamente reconocido en la industria de maquinaria internacional.
En contraste, el cemento es un material cementoso inorgánico que generalmente se mezcla con agregado para formar un concreto autocompactante o autónomo. El concreto de autocompactación tiene una alta fluidez y no requiere vibración externa al verse. Puede fluir y compactar naturalmente bajo su propio peso. Sin embargo, solo puede asumir una función de soporte en aplicaciones mecánicas, y debido a que el cemento es higroscópico , se volverá frágil después del uso a largo plazo y carece de una buena estabilidad dimensional interna, por lo que no es adecuado para piezas estructurales mecánicas de alta velocidad y alta precisión. .
Con respecto a las aplicaciones específicas de las piezas de fundición mineral, las presentaremos en detalle en el próximo número.
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