La última tecnología en la fundición mineral son las partes que no se mueven de equipos de precisión hechos de granito epoxi. El granito epoxi es un tipo de material compuesto de alto relleno con cuarzo o granito como la principal resina agregada y epoxi como aglutinante. En comparación con el hierro fundido gris tiene las siguientes ventajas:
Amortiguación de vibración
Relación de amortiguación
es más de 10 veces que el de hierro fundido gris. Esto reduce la vibración generada durante el mecanizado de alta velocidad, mejora la precisión y la velocidad del procesamiento de la pieza de trabajo.
Resistencia a la corrosión
Resina epoxídica
Puede resolver efectivamente el problema de la inmersión en el aceite y el refrigerante, mejorando la vida útil y el rendimiento del equipo.
Amigable para el medio ambiente
Bajo consumo de energía sin emisiones de gases tóxicos, reduce las emisiones de dióxido de carbono
Alta precisión
Coeficiente de expansión lineal
10 × 10
-6 es inferior a 1/5 de hierro fundido. Insensible a los cambios de temperatura, baja contracción térmica, sin contracción local y menos propensa a la deformación térmica.
Flexibilidad en el diseño
La fundición en frío permite formas externas complejas y diseños estructurales
Ahorro de costos
*No se requiere envejecimiento, ahorrar tiempo del proyecto y acelerar el flujo de efectivo
*Ingeniería paralela, reduciendo los costos posteriores de procesamiento y ensamblaje
Propiedades físicas más estables de granito natural , se puede lograr una mayor precisión. Gracias al pequeño ángulo de contacto y al área de gran extensión de granito triturado, la resistencia a la unión es alta, no es fácil de producir grietas.
Resina epoxi como adhesiva, con una estructura molecular densa y un alto rendimiento mecánico.
Proceso
Proceso maduro: el proceso se acumula a través de la experiencia a largo plazo.
9t/h El equipo de vertido completamente automático realiza la medición automática de diferentes relaciones de componentes.
El equipo de moldeo de vibración 70T se basa en la frecuencia de vibración para eliminar las burbujas, asegurando la uniformidad y las diferentes densidades de compactación, con un máximo de 2.8 g/cm3.
Precisión
Tres métodos de moldeo de precisión incluyen:
Guía de molienda de riel y replicación manual de molienda
y recubrimiento
de superficie sintética con granito, metal y cerámica
para satisfacer las diferentes necesidades de precisión y resolver varios problemas complejos.
Servicio
Servicio único
Capacitación técnica sobre diseño estructural y aplicación de
la estructura del producto de fundición mineral
Análisis modal de diseño y análisis de elementos finitos (FEA)
Diseño de moho y fabricación
Procesamiento mecánico
Accesorios auxiliares Asamblea
de servicio posterior y seguimiento de la venta posterior
Calidad
Seis ventajas de control de calidad
Ha aprobado el British Standard Institute BSI ISO9001: 2005 Certificación de gestión de calidad
Los resultados del Informe Spection de la Universidad de Aachenin muestran que nuestras moldes minerales tienen el mejor rendimiento general
Se consideran tres factores de rigidez estática, rendimiento dinámico y rendimiento térmico en la selección de materiales utilizados para partes funcionales de máquinas herramientas de precisión.
La
rigidez estática refleja la resistencia estructural y se puede determinar de acuerdo con la tabla de parámetros de propiedades mecánicas.
El rendimiento térmico se refleja en la deformación del material cuando el campo de temperatura cambia, que puede obtenerse mediante el coeficiente de expansión lineal del material y los datos de prueba reales.
El
rendimiento dinámico es muy abstracto y el factor más crítico que afecta la precisión de la máquina herramienta, podemos realizar pruebas modales a través del sistema de prueba modal Siemens, obtener la frecuencia natural de cada unidad de componentes, combinada con análisis de elementos finitos y medidas de mejora estructural, evitar la generación de resonancia, mejorar el rendimiento dinámico de la máquina herramienta.
Tabla de comparación de parámetros físicos
ARTÍCULO
ÍNDICE
Fundición mineral
Lanzar a Lron
Granito natural
Densidad de volumen/g/cm3
2.3-2.8
6.6-7.4
2.65-3.02
Resistencia a la compresión/MPA
135-170
50-120
245-254
Resistencia a la tracción/MPA
16-20
10-40
sin
Fuerza de flexión/MPA
30-45
21-68
37.5
Módulo de elasticidad/GPA
35-45
115-160
48
Ratio de Poisson
0.2-0.3
0.23-0.27
0.125
Expansividad térmica/k-1
6.7-8.5*10-6
8.5-11.6*10-6
5.7-7.34*10-6
Conductividad térmica con (m · k)
1.25
39.2
2.5
Capacidad de calor específica j/(kg · k)
1097
470
750
Dureza de HB Brinell
sin
143-269
sin
Coeficiente higroscópico /%
<0.10%
sin
<0.13%
Nano es una empresa moderna que integra la investigación y la aplicación de materiales de fundición de granito compuesto epoxi: materiales de fundición mineral para maquinaria, que proporciona una solución única para clientes de alta gama, incluido el diseño y el proceso de productos, diseño y fabricación de moho, ensamblaje de accesorios, etc.