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Erreichen Sie Ihre Designziele

Präzisionsanwendung.

Hochpräzise Oberfläche

bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Vibrationsdämpfung

Genauigkeit und Erhaltung

der thermischen Stabilität

Flexibles Design.

Korrosionsbeständig, Kaltguss

Das ideale Material für Präzisionsmaschinen

Die neueste Technologie im Mineralguss sind die nicht beweglichen Teile von Präzisionsgeräten aus Epoxidgranit. Epoxidgranit ist eine Art hochfüllendes Verbundmaterial mit Quarz oder Granit als Hauptzuschlagstoff und Epoxidharz als Bindemittel. Gegenüber Grauguss ergeben sich folgende Vorteile:

Vibrationsdämpfung

Dämpfungsverhältnis
ist mehr als das Zehnfache von Grauguss. Dies reduziert die bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung entstehenden Vibrationen und verbessert die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Werkstückbearbeitung.
Korrosionsbeständigkeit

Epoxidharz
Kann das Problem des Eintauchens in Öl und Kühlmittel effektiv lösen und so die Lebensdauer und Leistung der Ausrüstung verbessern.
Umweltfreundlich

Geringer Energieverbrauch.
Keine giftigen Gasemissionen. Reduziert den Kohlendioxidausstoß

Hohe Präzision

Linearer Ausdehnungskoeffizient
10×10 ^-6 ist weniger als 1/5 von Gusseisen. Unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen, geringe thermische Schrumpfung, keine lokale Schrumpfung und weniger anfällig für thermische Verformung.
Flexibilität im Design

Kaltguss
ermöglicht komplexe Außenformen und Strukturdesigns
Kostenersparnis

*Keine Alterung erforderlich, was Projektzeit spart und den Cashflow beschleunigt.
*Paralleles Engineering, wodurch spätere Verarbeitungs- und Montagekosten reduziert werden

Unsere Produkte

Warum Nano-Mineralguss?

Epoxid-Granit-Formel

Einzelnes natürliches Granitaggregat. Stabilere physikalische Eigenschaften und höhere Präzision können erreicht werden. Dank des kleinen Kontaktwinkels und der großen Ausdehnungsfläche von zerkleinertem Granit ist die Bindungsfestigkeit hoch und es kommt nicht leicht zu Rissen.

Epoxidharz als Klebstoff mit dichter Molekularstruktur und hoher mechanischer Leistung.

Verfahren

Ausgereifter Prozess: Der Prozess basiert auf langjähriger Erfahrung.
9 t/h Die vollautomatische Gießanlage ermöglicht die automatische Messung verschiedener Komponentenverhältnisse.

70-t-Vibrationsformgeräte basieren auf der Vibrationsfrequenz, um Blasen zu beseitigen und so Gleichmäßigkeit und unterschiedliche Verdichtungsdichten mit einem Maximum von 2,8 g/cm3 zu gewährleisten.

Präzision

Drei Präzisionsformverfahren umfassen:

Führungsschienenschleifen und manuelles Schleifen
Replizieren und Beschichten
synthetischer Oberflächen mit Granit, Metall und Keramik,

um unterschiedlichen Präzisionsanforderungen gerecht zu werden und verschiedene komplexe Probleme zu lösen.

Service

Service aus einer Hand

Technische Schulung zum strukturellen Design und zur Anwendung von Mineralguss.
Produktstrukturdesign,
Modalanalyse und Finite-Elemente-Analyse (FEA).
Formendesign und -herstellung.
Mechanische Bearbeitung.
Montage von Hilfszubehör.
Kundendienst und Nachverfolgung

Qualität

Sechs Vorteile der Qualitätskontrolle

Hat die Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO9001:2005 des British Standard Institute bestanden

Die Ergebnisse des Inspektionsberichts der Universität Aachen zeigen, dass unsere Mineralgussteile die beste Gesamtleistung aufweisen

Details prüfen

Partner

Im Dienste der weltweit führenden Unternehmen:

DMG GLEASON

CHIRON SIMENS

GF HWACHEON

SCHAEFFLER Agie Charmilles

Rollomatik DOOSAN

MANZ Hyundai Wia

Benchmark der Mineralgussindustrie

Mit höchster Genauigkeit und besten mechanischen Eigenschaften.

Kontaktieren Sie uns jetzt >

Zusätzlicher Service

Bei der Auswahl der Materialien für Funktionsteile von Präzisionswerkzeugmaschinen werden drei Faktoren berücksichtigt: statische Steifigkeit, dynamische Leistung und thermische Leistung.

Die statische Steifigkeit spiegelt die strukturelle Festigkeit wider und kann anhand der Parametertabelle für mechanische Eigenschaften bestimmt werden.
Die thermische Leistung spiegelt sich in der Verformung des Materials wider, wenn sich das Temperaturfeld ändert, was durch den linearen Ausdehnungskoeffizienten des Materials und die tatsächlichen Testdaten ermittelt werden kann.
Die dynamische Leistung ist sehr abstrakt und der kritischste Faktor, der die Genauigkeit der Werkzeugmaschine beeinflusst. Wir können Modaltests mit dem Modaltestsystem von Siemens durchführen, die Eigenfrequenz jeder Komponenteneinheit ermitteln, kombiniert mit Finite-Elemente-Analyse und Strukturverbesserungsmaßnahmen, die Entstehung von Resonanzen vermeiden und die dynamische Leistung der Werkzeugmaschine verbessern.

Vergleichstabelle der physikalischen Parameter

ARTIKEL	INDEX
ARTIKEL	Mineralabguss	Gusseisen	Natürlicher Granit
Volumendichte/g/cm³	2,3-2,8	6,8-7,3	2,65-3,02
Druckfestigkeit/MPa	135-170	>860	245-254
Zugfestigkeit/MPa	20-35	>250	ohne
Biegefestigkeit/MPa	30-50	>540	37.5
Elastizitätsmodul/GPa	40-55	115-160	48
Poissonzahl	0,2-0,3	0,23-0,27	0.125
Wärmeausdehnung/K^-1	10-13*10^-6	8,5-11,6*10^-6	5,7-7,34*10^-6
Wärmeleitfähigkeit W/(m·K)	1,8-2,0	45	2.5
Spezifische Wärmekapazität J/( kg · K )	1000-1100	470	750
Hygroskopischer Koeffizient / %	<0,05 %	ohne	<0,13 %