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素材と製品
設計目標を達成する
1
精密塗布
高精度表面
2
高速加工
振動減衰
3
精度の維持
熱安定性
4
柔軟な設計
耐食性、冷間鋳造
精密機械に最適な素材
鉱物鋳造の最新技術は、エポキシ花崗岩で作られた精密機器の非可動部品です。エポキシ花崗岩は、石英または花崗岩を主骨材とし、エポキシ樹脂をバインダーとして含む高充填複合材料の一種です。ねずみ鋳鉄と比較して、次の利点があります。
振動減衰
減衰比
ねずみ鋳鉄の10倍以上です。高速加工時に発生する振動を低減し、ワーク加工の精度と速度を向上させます。
耐食性
エポキシ樹脂
油やクーラントへの浸漬の問題を効果的に解決し、機器の寿命と性能を向上させます。
環境に優しい
低エネルギー消費
有害ガス排出なし、二酸化炭素排出量削減
高精度
線膨張係数
10×10
-6
は鋳鉄の1/5以下です。温度変化の影響を受けにくく、熱収縮率が低く、局所的な収縮がなく、熱変形が起こりにくいです。
設計の柔軟性
冷間鋳造
により複雑な外形や構造設計が可能
コスト削減
*エージングが不要で、
プロジェクト時間を節約し、キャッシュフローを加速
*パラレルエンジニアリングにより、
後の加工および組み立てコストを削減
当社の製品
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花崗岩のエアベアリング
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ミネラル鋳造
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なぜナノミネラル鋳物なのか?
エポキシ花崗岩の配合
天然御影石単
骨材 物性がより安定し、より高い精度が得られます。粉砕花崗岩の接触角が小さく、伸び面積が大きいため、接着強度が高く、亀裂が生じにくいです。
エポキシ樹脂は、緻密な分子構造と高い機械的性能を備えています。
接着剤としての
プロセス
成熟したプロセス:
プロセスは長期的な経験を通じて蓄積されます。
9t/h 全自動注湯装置により、
成分比率の自動測定を実現。
70t 振動成形装置は
振動周波数に依存して気泡を除去し、最大 2.8g/cm3 の均一性と異なる圧縮密度を確保します。
精度
3 つの精密成形方法には次のものが含まれます。
ガイド レールの研削と手動研削
複製とコーティング
花崗岩、金属、セラミックによる合成表面により
、さまざまな精度のニーズを満たし、さまざまな複雑な問題を解決します。
サービス
ワンストップサービス
鉱物鋳造の構造設計と応用に関する技術トレーニング
製品構造の設計
モーダル解析と有限要素解析 (FEA)
金型の設計と製造
機械加工
補助アクセサリの組み立て
アフターサービスと追跡
品質
6つの品質管理の利点
英国規格協会 bsi ISO9001:2005 品質管理認証に合格しています。
アーヘニン大学の検査レポートの結果は、当社の鉱物鋳造品が最高の全体的な性能を備えていることを示しています。
詳細を確認する
パートナー
世界の大手企業にサービスを提供:
DMGグリーソン
カイロン・シメンス
GF華川
シェフラー アジー シャルミーユ
ロロマチック斗山
MANZ ヒュンダイ ウィア
ZF
ミネラルキャスト業界のベンチマーク
最高の精度と最高の機械的特性を備えています。
今すぐお問い合わせ>
追加サービス
精密工作機械の機能部品に使用される材料は、静的剛性、動的性能、熱的性能の3要素を考慮して選定されます。
静的
剛性は
構造強度を反映し、機械的特性パラメーター テーブルに従って決定できます。
熱性能は
、温度場が変化したときの材料の変形に反映され、材料の線膨張係数と実際の試験データから取得できます。
動的
性能は
非常に抽象的であり、工作機械の精度に影響を与える最も重要な要素です。シーメンスのモーダル試験システムを通じてモーダル試験を実施し、各コンポーネントユニットの固有振動数を取得し、有限要素解析や構造改善策と組み合わせて、共振の発生を回避し、工作機械の動的性能を向上させることができます。
物理パラメーター比較テーブル
アイテム
索引
ミネラル鋳造
キャストlron
天然花崗岩
体積密度/g/cm
3
2.3-2.8
6.6-7.4
2.65-3.02
圧縮強度/MPA
135-170
50-120
245-254
引張強度/MPa
16-20
10-40
それなし
曲げ強度/MPa
30-45
21-68
37.5
弾性率/GPA
35-45
115-160
48
ポアソンの比率
0.2-0.3
0.23-0.27
0.125
熱拡張性/k
-1
6.7-8.5*10
-6
8.5-11.6*10
-6
5.7-7.34*10
-6
熱伝導率w/(m・k)
1.25
39.2
2.5
比熱容量 J/( kg・K )
1097
470
750
HBブリネルの硬度
それなし
143-269
それなし
吸湿係数/%
<0.10%
それなし
<0.13%
Nanoは、エポキシ複合花崗岩の研究と応用を統合する近代的な企業であり、機械用のミネラル鋳造材料であり、製品の設計とプロセス、金型設計と製造、アクセサリーアセンブリなどを含むハイエンドの顧客にワンストップソリューションを提供します。
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