Ön itt van: Otthon / Anyagok és termékek

Teljesítse tervezési céljait

Precíziós alkalmazás

Nagy pontosságú felület

Nagy sebességű megmunkálás

Rezgéscsillapítás

Pontosság Megőrzés

Hőstabilitás

Rugalmas kialakítás

Korrózióálló, hidegöntvény

Az ldeal anyaga a precíziós gépekhez

Az ásványöntés legújabb technológiája a precíziós berendezések epoxi gránitból készült, nem mozgó alkatrészei. Az epoxi gránit egyfajta nagy töltetű kompozit anyag, amelynek fő adalékanyaga kvarc vagy gránit, kötőanyaga pedig epoxigyanta. A szürkeöntvényhez képest a következő előnyökkel rendelkezik:

Rezgéscsillapítás

Csillapítási arány
több mint 10-szerese a szürkeöntöttvasénak. Ez csökkenti a nagy sebességű megmunkálás során keletkező vibrációt, javítja a munkadarab megmunkálásának pontosságát és sebességét.
Korrózióállóság

Epoxigyanta
Hatékonyan megoldhatja az olajba és hűtőfolyadékba merülés problémáját, javítva a berendezések élettartamát és teljesítményét.
Környezetbarát

Alacsony energiafogyasztás
Nincs mérgező gázkibocsátás, Csökkenti a szén-dioxid kibocsátást

Nagy pontosságú

Lineáris tágulási együttható
A 10×10 ^-6 kevesebb, mint az öntöttvas 1/5-e. Érzéketlen a hőmérséklet-változásokra, alacsony hőzsugorodás, nincs helyi zsugorodás, és kevésbé hajlamos a termikus deformációra.
Rugalmasság a tervezésben

Hidegöntés
Lehetővé teszi összetett külső formák és szerkezeti kialakítások készítését
Költségmegtakarítás

*Nem igényel öregedést, projektidőt takarít meg és gyorsítja a pénzáramlást
*Párhuzamos tervezés, csökkenti a későbbi feldolgozási és összeszerelési költségeket

Termékeink

Miért a nano ásványöntvények?

Epoxi gránit formula

Egyetlen természetes gránit adalékanyag Stabilabb fizikai tulajdonságok, nagyobb pontosság érhető el. A zúzott gránit kis érintkezési szögének és nagy kiterjedésének köszönhetően a kötési szilárdság magas, nem könnyű repedéseket létrehozni.

epoxigyanta , sűrű molekulaszerkezettel és nagy mechanikai teljesítménnyel.

Folyamat

Érett folyamat: A folyamat hosszú távú tapasztalatok révén halmozódik fel.
9 t/h Teljesen automata öntőberendezés a különböző komponensarányok automatikus mérését valósítja meg.

70t Vibrációs fröccsöntő berendezés a vibrációs frekvencián támaszkodik a buborékok kiküszöbölésére, biztosítva az egyenletességet és a különböző tömörítési sűrűségeket, maximum 2,8g/cm3 értékkel.

Pontosság

Három precíziós formázási módszer:

Vezetősínes csiszolás és kézi csiszolás
Replikáció és bevonat
Szintetikus felület gránittal, fémmel és kerámiával

a különböző precíziós igények kielégítésére és különféle összetett problémák megoldására.

Szolgáltatás

Egyablakos szolgáltatás

Műszaki képzés az ásványöntvény szerkezeti tervezéséről és alkalmazásáról
Termékszerkezet-tervezés
Modális elemzés és végeselem-elemzés (FEA)
Formatervezés és -gyártás
Mechanikai feldolgozás
Kiegészítő tartozékok összeszerelése
Értékesítés utáni szolgáltatás és nyomon követés

Minőség

Hat minőségellenőrzési előny

Megtette a British Standard Institute bsi ISO9001:2005 minőségirányítási tanúsítványát

Az Aachenin Egyetem vizsgálati jelentésének eredményei azt mutatják, hogy ásványöntvényeink a legjobb általános teljesítményt nyújtják

Ellenőrizze a részleteket

Partnerek

A világ vezető vállalatainak kiszolgálása:

DMG GLEASON

CHIRON SIMENS

GF HWACHEON

SCHAEFFLER Agie Charmilles

Rollomatic DOOSAN

MANZ Hyundai Wia

Ásványi öntvényipari referenciaérték

A legnagyobb pontossággal és a legjobb mechanikai tulajdonságokkal.

Vegye fel velünk a kapcsolatot most>

Kiegészítő szolgáltatás

A precíziós szerszámgépek funkcionális alkatrészeihez használt anyagok kiválasztásakor három tényezőt, a statikus merevséget, a dinamikus teljesítményt és a hőteljesítményt veszik figyelembe.

A statikus merevség a szerkezeti szilárdságot tükrözi, és a mechanikai tulajdonságok paramétertáblázata alapján határozható meg.
A hőteljesítmény tükröződik az anyag deformációjában a hőmérsékleti tér megváltozásakor, amely az anyag lineáris tágulási együtthatójával és a tényleges vizsgálati adatokkal érhető el.
A dinamikus teljesítmény nagyon absztrakt, és a legkritikusabb tényező, amely a szerszámgép pontosságát befolyásolja, modális tesztelést végezhetünk a Siemens modális tesztrendszeren keresztül, megkapjuk az egyes alkatrészegységek természetes frekvenciáját, végeselem elemzéssel és szerkezeti javítási intézkedésekkel kombinálva, elkerüljük a rezonancia kialakulását, javítjuk a szerszámgép dinamikus teljesítményét.

Fizikai paraméter -összehasonlító táblázat

TÉTEL	INDEX
TÉTEL	Ásványi öntvény	Öntött lron	Természetes gránit
Térfogat -sűrűség/g/cm³	2.3-2.8	6.6-7.4	2.65-3.02
Nyomószilárdság/MPA	135-170	50-120	245-254
Szakítószilárdság/MPA	16-20	10-40	nélkül
Hajlító erő/MPA	30-45	21-68	37.5
Rugalmassági modulus/GPA	35-45	115-160	48
Poisson aránya	0.2-0.3	0,23-0,27	0.125
Termikus tágulás/k^-1	6.7-8.5*10^-6	8.5-11.6*10^-6	5.7-7.34*10^-6
Hővezető képesség w/(m · k)	1.25	39.2	2.5
Fajlagos hőkapacitás J/( kg · K )	1097	470	750
HB Brinell keménység	nélkül	143-269	nélkül
Higroszkópos együttható /%	<0,10%	nélkül	<0,13%