Ön itt van: Otthon / Anyagok és termékek

Teljesítse tervezési céljait

Precíziós alkalmazás

Nagy pontosságú felület

Nagy sebességű megmunkálás

Rezgéscsillapítás

Pontosság Megőrzés

Hőstabilitás

Rugalmas kialakítás

Korrózióálló, hidegöntvény

Az ldeal anyaga a precíziós gépekhez

Az ásványöntés legújabb technológiája a precíziós berendezések epoxi gránitból készült, nem mozgó alkatrészei. Az epoxi gránit egyfajta nagy töltetű kompozit anyag, amelynek fő adalékanyaga kvarc vagy gránit, kötőanyaga pedig epoxigyanta. A szürkeöntvényhez képest a következő előnyökkel rendelkezik:

Rezgés csillapítás

Csillapítási arány
több mint 10-szerese a szürkeöntöttvasénak. Ez csökkenti a nagy sebességű megmunkálás során keletkező vibrációt, javítja a munkadarab megmunkálásának pontosságát és sebességét.
Korrózióállóság

Epoxigyanta
Hatékonyan megoldhatja az olajba és hűtőfolyadékba merülés problémáját, javítva a berendezések élettartamát és teljesítményét.
Környezetbarát

Alacsony energiafogyasztás
Nincs mérgező gázkibocsátás, Csökkenti a szén-dioxid kibocsátást

Nagy pontosságú

Lineáris tágulási együttható
A 10×10 ^-6 kevesebb, mint az öntöttvas 1/5-e. Érzéketlen a hőmérséklet-változásokra, alacsony hőzsugorodás, nincs helyi zsugorodás, és kevésbé hajlamos a termikus deformációra.
Rugalmasság a tervezésben

Hidegöntés
Lehetővé teszi összetett külső formák és szerkezeti kialakítások készítését
Költségmegtakarítás

*Nem igényel öregedést, projektidőt takarít meg és gyorsítja a pénzáramlást
*Párhuzamos tervezés, csökkenti a későbbi feldolgozási és összeszerelési költségeket

Termékeink

Miért a nano ásványöntvények?

Epoxi gránit formula

Egyetlen természetes gránit adalékanyag Stabilabb fizikai tulajdonságok, nagyobb pontosság érhető el. A zúzott gránit kis érintkezési szögének és nagy kiterjedésének köszönhetően a kötési szilárdság magas, nem könnyű repedéseket létrehozni.

epoxigyanta , sűrű molekulaszerkezettel és nagy mechanikai teljesítménnyel.

Folyamat

Érett folyamat: A folyamat hosszú távú tapasztalatok révén halmozódik fel.
9 t/h Teljesen automata öntőberendezés különböző komponensarányok automatikus mérését valósítja meg.

70t Vibrációs fröccsöntő berendezés a vibrációs frekvencián támaszkodik a buborékok kiküszöbölésére, biztosítva az egyenletességet és a különböző tömörítési sűrűségeket, maximum 2,8g/cm3 értékkel.

Pontosság

Három precíziós formázási módszer:

Vezetősínes csiszolás és kézi csiszolás
Replikáció és bevonat
Szintetikus felület gránittal, fémmel és kerámiával

a különböző precíziós igények kielégítésére és különféle összetett problémák megoldására.

Szolgáltatás

Egyablakos szolgáltatás

Műszaki képzés az ásványöntvény szerkezeti tervezéséről és alkalmazásáról
Termékszerkezet-tervezés
Modális elemzés és végeselem-elemzés (FEA)
Formatervezés és -gyártás
Mechanikai feldolgozás
Kiegészítő tartozékok összeszerelése
Értékesítés utáni szolgáltatás és nyomon követés

Minőség

Hat minőségellenőrzési előny

Megtette a British Standard Institute bsi ISO9001:2005 minőségirányítási tanúsítványát

Az Aachenin Egyetem vizsgálati jelentésének eredményei azt mutatják, hogy ásványöntvényeink a legjobb általános teljesítményt nyújtják

Ellenőrizze a részleteket

Partnerek

A világ vezető vállalatainak kiszolgálása:

DMG GLEASON

CHIRON SIMENS

GF HWACHEON

SCHAEFFLER Agie Charmilles

Rollomatic DOOSAN

MANZ Hyundai Wia

Ásványi öntvényipari referenciaérték

A legnagyobb pontossággal és a legjobb mechanikai tulajdonságokkal.

Lépjen kapcsolatba velünk most >

Kiegészítő szolgáltatás

A precíziós szerszámgépek funkcionális alkatrészeihez használt anyagok kiválasztásakor három tényezőt, a statikus merevséget, a dinamikus teljesítményt és a hőteljesítményt veszik figyelembe.

A statikus merevség a szerkezeti szilárdságot tükrözi, és a mechanikai tulajdonságok paramétertáblázata alapján határozható meg.
A hőteljesítmény tükröződik az anyag deformációjában a hőmérsékleti tér megváltozásakor, amely az anyag lineáris tágulási együtthatójával és a tényleges vizsgálati adatokkal érhető el.
A dinamikus teljesítmény nagyon absztrakt, és a legkritikusabb tényező, amely a szerszámgép pontosságát befolyásolja, modális tesztelést végezhetünk a Siemens modális tesztrendszeren keresztül, megkapjuk az egyes alkatrészegységek természetes frekvenciáját, végeselem elemzéssel és szerkezeti javítási intézkedésekkel kombinálva, elkerüljük a rezonancia kialakulását, javítjuk a szerszámgép dinamikus teljesítményét.

Fizikai paraméterek összehasonlító táblázata

TÉTEL	INDEX
TÉTEL	Ásványöntés	Öntött lron	Természetes gránit
Térfogat Sűrűség/g/cm³	2,3-2,8	6,8-7,3	2,65-3,02
Nyomószilárdság/MPa	135-170	>860	245-254
Szakítószilárdság/MPa	20-35	>250	nélkül
Hajlítási szilárdság/MPa	30-50	>540	37.5
Rugalmassági modulus/GPa	40-55	115-160	48
Poisson-arány	0,2-0,3	0,23-0,27	0.125
Hőtágulás/K^-1	10-13*10^-6	8,5-11,6*10^-6	5,7-7,34*10^-6
Hővezetőképesség W/(m·K)	1,8-2,0	45	2.5
Fajlagos hőkapacitás J/( kg · K )	1000-1100	470	750
Higroszkópos együttható /%	<0,05%	nélkül	<0,13%