Itt vagy: Otthon / Anyagok és termékek

Találkozzon a tervezési céljaival

Precíziós alkalmazás

nagy precíziós felület

Nagysebességű megmunkálási

rezgéscsillapítás

Pontossági megőrzés

termikus stabilitás

Rugalmas kialakítású

korrózióálló, hideg öntvény

A precíziós gép ldeali anyagát

Az ásványi casting legújabb technológiája az epoxi-gránitból készült precíziós berendezések nem mozgó részei. Az epoxi -gránit egyfajta magas töltő kompozit anyag, kvarc vagy gránit, mint a fő aggregátum és az epoxi gyanta, mint a kötőanyag. A szürke öntöttvashoz képest a következő előnyei vannak:

Rezgéscsillapítás

Csillapítási arány
több mint tízszerese a szürke öntöttvasnak. Ez csökkenti a nagysebességű megmunkálás során előállított rezgést, javítja a munkadarabok feldolgozásának pontosságát és sebességét.
Korrózióállóság

Epoxi gyanta
Hatékonyan oldhatja meg az olajba és a hűtőfolyadékba merítés problémáját, javítva a berendezések élettartamát és teljesítményét.
Környezetbarát

Alacsony energiafogyasztás
Nincs mérgező gázkibocsátás, csökkenti a szén -dioxid -kibocsátást

Nagy pontosságú

Lineáris tágulási együttható
A 10 × 10 ^-6 kevesebb, mint 1/5 öntöttvas. Éretlen a hőmérsékleti változásokra, az alacsony hőkezelésre, nincs helyi zsugorodás és kevésbé hajlamos a termikus deformációra.
Rugalmasság a tervezésben

A hideg casting
lehetővé teszi a komplex külső formákat és a szerkezeti mintákat
Költségmegtakarítás

*Nincs szükség öregedésre, a projekt időmegtakarítására és a cash flow gyorsítására
*Párhuzamos tervezés, csökkentve a későbbi feldolgozási és összeszerelési költségeket

Termékeink

Miért nano ásványi öntvények?

Epoxi gránit képlet

Egyetlen természetes gránit -aggregátum stabilabb fizikai tulajdonságok, nagyobb pontosságot lehet elérni. A kis érintkezési szögnek és a zúzott gránit nagy kiterjesztési területének köszönhetően a kötési szilárdság magas, nem könnyű repedéseket előidézni.

Epoxi gyanta , mint ragasztó, sűrű molekuláris szerkezetű és magas mechanikai teljesítményű.

Folyamat

Érett folyamat: A folyamatot hosszú távú tapasztalatok révén gyűjtik össze.
9T/H A teljesen automatikus öntőberendezés megvalósítja a különböző alkatrész -arányok automatikus mérését.

A 70T vibrációs öntőberendezés a rezgés gyakoriságán alapszik, hogy kiküszöbölje a buborékokat, biztosítva az egységességet és a különböző tömörítési sűrűségeket, legfeljebb 2,8 g/cm3.

Pontosság

Három precíziós öntési módszer a következők:

Útmutató a sín őrlése és a kézi őrlés
replikációja és bevonat
szintetikus felülete gránit, fém és kerámia,

hogy kielégítse a különböző pontosságú igényeket, és megoldja a különféle összetett problémákat.

Szolgáltatás

Egyablakos szolgáltatás

Műszaki képzés az ásványi casting termékszerkezeti
tervezési
modális elemzés és a véges elem-elemzés (FEA)
penésztervezés és gyártás
mechanikus feldolgozó
kiegészítők összeszerelése
utáni szervizelés és nyomon követés utáni műszaki képzés.

Minőség

Hat minőség -ellenőrzési előny

Átadta a British Standard Institute BSI ISO9001: 2005 Minőségkezelési tanúsítványt

Az Aachenin Spection Egyetemi Jelentés eredményei azt mutatják, hogy ásványi öntvényeinknek a legjobb teljes teljesítménye van

Ellenőrizze a részleteket

Partnerek

A világ vezető vállalkozásainak szolgálata ：

DMG Gleason

Chiron Simens

Gf hwacheon

Schaeffler Agie Charmilles

Rollomatikus doozán

Manz hyundai wia

Ásványi szereplők ipari referenciaérték

A legmagasabb pontossággal és a legjobb mechanikus tulajdonsággal.

Vegye fel velünk a kapcsolatot most>

Kiegészítő szolgáltatás

A statikus merevség, a dinamikus teljesítmény és a termikus teljesítmény három tényezőjét figyelembe veszik a precíziós szerszámok funkcionális részeihez használt anyagok kiválasztásakor.

A statikus merevség tükrözi a szerkezeti szilárdságot, és a mechanikai tulajdonságok paraméter -táblázatának megfelelően meghatározható.
A hőteljesítmény tükröződik az anyag deformációjában, amikor a hőmérsékleti mező megváltozik, amelyet az anyag lineáris tágulási együtthatójával és a tényleges teszt adatokkal lehet elérni.
A dinamikus teljesítmény nagyon elvont, és a legkritikusabb tényező, amely befolyásolja a szerszámgép pontosságát, elvégezhetjük a modális tesztelést a Siemens modális tesztrendszeren keresztül, megszerezhetjük az egyes komponensek természetes frekvenciáját, a véges elem -elemzéssel és a szerkezeti fejlesztési intézkedésekkel kombinálva, elkerülhetjük a rezonancia előállítását, javíthatjuk a szerszámgép dinamikus teljesítményét.

Fizikai paraméter -összehasonlító táblázat

TÉTEL	INDEX
TÉTEL	Ásványi öntvény	Öntött lron	Természetes gránit
Térfogat -sűrűség/g/cm³	2.3-2.8	6.6-7.4	2.65-3.02
Nyomószilárdság/MPA	135-170	50-120	245-254
Szakítószilárdság/MPA	16-20	10-40	nélkül
Hajlító erő/MPA	30-45	21-68	37.5
Rugalmassági modulus/GPA	35-45	115-160	48
Poisson aránya	0.2-0.3	0,23-0,27	0.125
Termikus tágulás/k^-1	6.7-8.5*10^-6	8.5-11.6*10^-6	5.7-7.34*10^-6
Hővezető képesség w/(m · k)	1.25	39.2	2.5
Specifikus hőkapacitás j/(kg · k)	1097	470	750
HB Brinell keménység	nélkül	143-269	nélkül
Higroszkópos együttható /%	<0,10%	nélkül	<0,13%